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提高真空爐系統溫差的途徑

發布日期:2020-05-09 作者: 點擊:

     真空爐在蒸發過程中提高系統溫差有兩個途徑:一是提高加熱蒸汽壓力,二是提高末數效真空度。可是提高首效加熱蒸汽壓力會帶來后幾效溫度升高,生產能力的提高并不明顯,反而會造成結垢加劇,運行周期縮短,增加設備腐蝕等問題。因此,提高真空度是增加系統總溫差的選擇。

  真空爐主要是用來處理金屬材料的,很多金屬材料都是通過高溫來加工或作其他生產,那么是否有某一類金屬材料不能在真空爐中熱處理呢?

  從理論上講,金屬材料都可以在真空爐中熱處理。但因技術要求、加工成本、工藝實現的難易程度等原因,下列材料(工件)不宜在真空爐中熱處理。

  1、高溫對N元素敏感,易形成有害效果的材料。

  真空爐為防止合金元素高溫時揮發,通常在高溫下充高純氮氣保持分壓,冷卻時一般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。

  2、碳素鋼

  從成本角度考慮,碳鋼價格較低,成品件價格較低,用真空爐處理實屬浪費,除非高利潤工件或者工件已經沒有加工余量,對表面質量要求苛刻時的權宜之計。

  3、某些使用特殊工藝的材料(工件)

  比如為獲取好的機械性能,有些工件要求獲得貝氏體,一般用等溫淬火來實現,真空熱處理爐很難實現;再如T10鋼,要求高硬度、低變形,一般用水淬油冷工藝實現,真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度,但因在ms點以下溫度冷速較快,變形較大。

   

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