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軸流通風機的維護與故障分析
一、 軸流通風機的維護
1、 風機只有在完全正常情況下方可運轉
2、 如果風機在維修后開動時,則注意風機各部位是否正常。
3、 定期清除風機內部積灰、污垢等雜質,隨時檢查皮帶松緊度,防止皮帶緊度,防止皮帶打滑。
4、 風機的維護必須在停車時進行。
5、 風機運轉過程中,如發現不正常現象時,應立即停車,進行檢查。
6、 除每次拆修后應更換潤滑脂外,正常情況下每三個月更換一次潤滑脂。
二:軸流通風機的主要故障
1、 風機振動劇烈。機殼或進風口與葉輪摩擦,葉輪柳釘松動或變形,風機進、出口管道安裝不良,產生共振,葉片有積灰、污垢,葉輪變形軸彎曲使轉子產生不平衡。
2、 軸承溫度過高。軸承箱振動劇烈,軸承損壞或軸彎曲,潤滑脂質量不良或含雜質等。
3、 電機電流過大和溫升過高。開機時進、出風口管道未關嚴,輸入電壓過低或電源單相斷電,主軸轉速超過額定值,輸入介質密度過大或溫度過低。
 
軸流風機安裝與維護說明
一.安裝與使用 
首先拆箱檢查風機各部在運輸中有否變形或損壞,若有此情形,應待檢修校正后方可正式安裝使用。
1。打開接線盒,接通電源度運轉(空載),葉輪旋轉方向與銘牌箭頭相同,風機外殼需接地,并觀察其有否碰殼,若有此情形,應立即予以調整。
2。風機接線法蘭應接帆布或其他軟性接管,以利于風機與管道的隔振,風機不應承愛外接風管的重量,屋頂式風機與基礎連接處及分體式風帽裝連接處應加減振墊,并加注密封膠以避免漏風。
3.風機安裝就位,所有緊固件必須重新緊固一次。
4。待清除風機進出口管道及附近一切障礙物后放可正式投入使用。
二.維護與保養
1。一旦發現風機有問題,應隨時立即停機檢查。
2。定期清除風機前后管道中的異物,以防意外,應定期更換傳動部位潤滑油脂,風機在露天應有防雨措施。
3。遇工況變化,應采用閥門調節風量。
4。定期測量風機電機電流大小,正常情況下,所測電流應小于額定電流。

三.常風故障分析
1。振動(可從下述幾個方面進行檢查);
A。葉輪旋轉時碰擦,此時會發生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運,安裝,使用過程中風機外殼或葉輪部件發生變形。
b,貯運,安裝,使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下:葉輪受壓變形;葉輪與軸套的連接件松動;吊裝不妥導致主軸變形;電機固定螺旋松動;
c風機底腳螺栓未固緊。
2。發熱:常溫下運行一小時后,發現電機溫升過高,則可能由下列原因之一造成;
a系統阻力過大或風機選配一不合理導致電機超負荷運行,原因是管網阻力系數過大或管路系數的閥門未打開。
b電機軸承損壞,配合間隙小,不符合要求;
c電機斷相運行或接線錯誤;
d電源電壓過低。 

四.風機的節電方法
1。盡量減小管網阻力,合理選擇管道尺寸和安裝位置,裝設進口集流器。
2。控制風筒與葉片頂部的徑向間隙值。
3。合理選擇風機型號,不使風機在低效區進行。
4。如單獨適用風機葉輪必須配合適的電機,否則會造
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